Curso de Gestão de Equipamentos (Açougue e Frios)
Sobre o Projeto
A operação de frios e açougue exigia maior padronização na higienização de equipamentos, reduzindo riscos de contaminação, falhas operacionais e acidentes. O desafio era transformar instruções técnicas extensas em um treinamento claro, aplicável e fácil de executar no dia a dia. A solução foi estruturar a aprendizagem com base no fluxo real de trabalho, organizando o conteúdo em uma jornada prática que acompanha o processo completo: da preparação à validação final. Em vez de um modelo teórico, o curso conduz o colaborador por uma sequência lógica de execução, reforçando pontos críticos de segurança e garantindo aplicação imediata no ambiente operacional.
Duração: 1h
Ficha Técnica e Tecnologias
Metodologia: Design Instrucional baseado em aprendizagem experiencial, com foco em procedimentos operacionais padronizados (POP), utilizando princípios de microlearning, aprendizagem prática e prevenção de erros críticos. Estrutura orientada por etapas operacionais (antes, durante e depois), com aplicação de lógica de Design Thinking para organização dos conteúdos e foco na transferência para o ambiente de trabalho.
Software de Desenvolvimento: Articulate Rise, Articulate Storyline, Google Flow
Parceria de Conteúdo: Conteúdo desenvolvido com base em documentação interna (ITR – Instrução de Trabalho) e diretrizes da equipe de Segurança Alimentar e Operações. Especialistas operacionais das áreas de Frios e Açougue + equipe de Qualidade/Segurança Alimentar.
Plataforma de Destino: LMS corporativo (ambiente interno de treinamento)
Formato de Entrega: Objeto de aprendizagem interativo compatível com SCORM
Arquitetura da Experiência de Aprendizagem
Estrutura de aprendizagem baseada em fluxo operacional real, organizada em módulos sequenciais que acompanham o processo completo de higienização dos equipamentos. A experiência foi desenhada para garantir assimilação prática, com foco em execução segura, prevenção de erros e aplicação imediata no ambiente de trabalho. O conteúdo segue uma lógica progressiva: preparação → desmontagem → higienização → inspeção → montagem → validação.
Contextualização inicial: Apresentação do impacto da higienização na segurança alimentar e operação.
Apresentação dos equipamentos: Exploração inicial dos equipamentos e suas estruturas, destacando funções, componentes e pontos críticos, preparando o colaborador para a execução segura e correta dos procedimentos.
Aprendizagem guiada passo a passo: Demonstração sequencial dos procedimentos conforme instrução de trabalho.
Destaques de segurança (pontos críticos): Alertas sobre riscos elétricos, mecânicos e sanitários.
Simulação mental do processo: Organização do conteúdo permitindo que o colaborador visualize a execução completa.
Checkpoints de validação: Reforços ao final de cada etapa para garantir entendimento do processo.
Aplicação prática orientada: Foco em transferência direta para o ambiente de trabalho.
Foco em prevenção de falhas operacionais: Conteúdo estruturado para reduzir erros críticos e retrabalho.
Encerramento com validação operacional: Reforço dos testes de segurança e critérios de liberação do equipamento.